一、概述
立式復合葉輪表面曝氣機電機功率倒傘型表面曝氣機是我公司承接國家經(jīng)貿(mào)委重點技術創(chuàng)新項目而開發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)國家環(huán)保局同濟大學質(zhì)量監(jiān)督檢驗站和安徽省環(huán)保監(jiān)測站測試，充氧性能等各項技術參數(shù)均達到水平，2001年獲得了實用新型。2002年通過了國家經(jīng)貿(mào)委組織的技術鑒定。鑒定委員會專家認為：“該機具有結構新穎緊湊，傳動平穩(wěn)，充氧效率高，噪聲低，工藝性能好。安裝調(diào)整方便等特點。該機推流和混合能力強，充氧性能好。整體技術國內(nèi)并達到同類產(chǎn)品的水平，具有較高的性價比，可以產(chǎn)品"。
二、工作原理
        立式復合葉輪表面曝氣機電機功率倒傘型表面曝氣機的強力推進作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉帶動水體流動，形成負壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的充氧作用，進而加快污水的凈化過程。同時，強大的動力驅動，攪動大量水體流動，從而實現(xiàn)推流作用。

三、結構及特點        
        倒傘型表面曝氣機主要由電動機、聯(lián)軸器、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、葉輪等部分組成。結構上具有如下特點：
        1. 整機為立式結構，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。。
        2. 根據(jù)污廠特定環(huán)境專門設計的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運轉平穩(wěn)、傳動效率高，設計使用壽命超過十年。
        3. 經(jīng)水力模型驗證后進行優(yōu)化設計的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結構，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
        4. 升降結構為平板式，通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺，獲取葉輪不同的浸沒深度，結構簡單、調(diào)節(jié)方便。
        5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結構，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時，浮軸結構使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運轉時因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動和噪聲。
        6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
        7. 更詳細的說明請參閱的隨機技術資料。

五、曝氣池及氧化溝的設計建議
（1）普通曝氣池
          曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設計者自行決定。建議：
圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
        溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。
注意：
        氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。
        氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
        曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機工作平臺下梁底面距設計水面距離應大于800mm。